Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo

Khi thiết bị điện nông nghiệp phát triển theo hướng điện khí hóa và trí thông minh, Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (PMSM) đã trở thành lý tưởng giải pháp truyền động cho máy kéo điện do họ hiệu quả cao, mật độ năng lượng cao và điều khiển chính xác. Dưới đây là những cân nhắc thiết kế chính cho PMSM trong máy kéo.

1. Ưu điểm của PMSM (so với Động cơ cảm ứng / Động cơ DC)

tính năng

PMSM

Động cơ cảm ứng (IM)

Động cơ DC

Hiệu quả

92%–96%

85%–90%

75%–85%

Mật độ điện năng

Cao (nhỏ gọn và nhẹ)

Trung bình

Thấp (yêu cầu bộ chuyển mạch)

Kiểm soát tốc độ

Xuất sắc (điều khiển vector)

Kém (phụ thuộc vào VFD)

Tốt (nhưng cần bàn chải)

Bảo trì

Không cần bảo trì

Bảo trì thấp

Cao (mòn bàn chải)

Chi phí

Cao hơn (nam châm đất hiếm)

Thấp

Trung bình


Ứng dụng:

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo

• Truyền động chính cho máy kéo điện (thay thế động cơ diesel).

• Điện khí hóa PTO (Cắt nguồn).

• Dẫn động bơm thủy lực/hệ thống phụ trợ.

2. Các thông số thiết kế chính cho PMSM trong máy kéo


(1) Yêu cầu về công suất và mô-men xoắn


Máy kéo hoạt động trong điều kiện phức tạp, đòi hỏi cả mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp (cày) và vận tải tốc độ cao hiệu quả:

• Máy kéo nhỏ (25-50 HP): Động cơ pmsm 20–40 kW, mô-men xoắn định mức 150–300 Nm.

• Máy kéo cỡ vừa (50-100 HP): Động cơ 40–75 kW pmsm, mô men xoắn định mức 300–600 Nm.

• Máy kéo cỡ lớn (100+ HP): Động cơ 75–200 kW pmsm, mô-men xoắn định mức 600–1500 Nm.

Nhu cầu mô-men xoắn cực đại (Quá tải ngắn hạn):

• Cần mô-men xoắn định mức 2–3× khi cày hoặc leo dốc.

• Cần phải kiểm soát trường suy yếu để mở rộng hoạt động tốc độ cao.

(2) Phạm vi tốc độ


Chế độ cày: 500–1500 RPM (công suất mô-men xoắn cao).

Phương thức vận chuyển: 1500–3000 RPM (được tối ưu hóa để đạt hiệu quả).

Tốc độ tiêu chuẩn PTO: 540/1000 RPM (phải khớp chính xác).

(3) Phương pháp làm mát

Giải pháp làm mát

ứng dụng

Ưu và nhược điểm

Làm mát tự nhiên

Công suất thấp (

Đơn giản, chi phí thấp nhưng khả năng tản nhiệt hạn chế.

Làm mát không khí cưỡng bức

Máy kéo cỡ trung (20–50 kW)

Yêu cầu quạt, tăng mức tiêu thụ điện năng.

Làm mát bằng chất lỏng

Công suất cao (>50 kW)

Làm mát hiệu quả, thích hợp cho tải nặng liên tục.


Khuyến nghị:

• Làm mát kép bằng chất lỏng + dầu (dành cho máy kéo công suất cao, ví dụ: 200+ kW).

3. Thiết kế cấu trúc liên kết động cơ

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo


(1) Cấu trúc mạch từ rôto

Loại

Đặc điểm

ứng dụng

Gắn trên bề mặt (SPM)

Đơn giản, gợn sóng mô-men xoắn thấp nhưng dễ bị khử từ ở tốc độ cao.

Máy kéo nhỏ/trung bình.

Nội thất (IPM)

Khả năng chống khử từ cao, phạm vi tốc độ rộng, mạnh mẽ.

Máy kéo lớn/tốc độ cao.


Khuyến nghị:

• Nội thất PM (IPM) (cân bằng yêu cầu tốc độ cao và quá tải).

(2) Khe Stator & Cặp cực


Cặp cực: Thông thường 4–8 cực (cân bằng tốc độ và mô-men xoắn).

♦ Ví dụ: 1000 RPM → 4 cực (33 Hz), 8 cực (66 Hz).

Khe Stator: 36 hoặc 48 khe (giảm mô-men xoắn và tiếng ồn).

(3) Vật liệu nam châm vĩnh cửu

Chất liệu

Sự còn sót lại (Br)

Lực cưỡng chế (Hc)

Chi phí

Sự phù hợp

NdFeB

1,0–1,4 T

800–2000 kA/m

Cao

Máy kéo hiệu suất cao.

Ferrite

0,4–0,5 tấn

200–400 kA/m

Thấp

Máy kéo nhẹ giá rẻ.


Khuyến nghị:

• Nam châm NdFeB (mật độ năng lượng cao, lý tưởng cho máy kéo hiệu suất cao).

4. Thiết kế hệ thống điều khiển


(1) Chiến lược kiểm soát

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo


Điều khiển hướng trường (FOC):

• Tách rời điều khiển mô-men xoắn/tốc độ để đáp ứng động nhanh.

• Lý tưởng cho nhu cầu mô-men xoắn cao ngay lập tức trong quá trình cày.

Kiểm soát mô-men xoắn trực tiếp (DTC):

• Vận hành không cảm biến, mạnh mẽ nhưng có độ gợn sóng mô-men xoắn cao hơn.

(2) Lựa chọn cảm biến


Bộ mã hóa (độ chính xác cao, ví dụ: bộ mã hóa tuyệt đối 17 bit).

Điều khiển không cảm biến (giảm chi phí nhưng làm giảm hiệu suất ở tốc độ thấp).

(3) Kết hợp biến tần


Cấp điện áp: 400V (nhỏ/trung bình), 600V (máy kéo điện lớn).

MOSFET SiC: Chuyển đổi tần số cao để giảm tổn thất.

5. Tích hợp với hệ thống máy kéo

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo


(1) Tích hợp cơ học


Ổ đĩa trực tiếp: Động cơ kết nối trực tiếp với hệ thống truyền động (bỏ hộp số nhưng yêu cầu động cơ mô-men xoắn cao).

Lai song song: PMSM + động cơ diesel (giải pháp chuyển tiếp).

(2) Quản lý năng lượng


Dung lượng pin:

♦ Điện thuần: 100–300 kWh (4–8 giờ hoạt động).

♦ Hỗn hợp: 20–50 kWh (điện phụ).

Phanh tái sinh: Phục hồi năng lượng trong quá trình giảm tốc.

(3) Khả năng thích ứng với môi trường


• Xếp hạng bảo vệ: IP67 (chống bụi/chống nước cho điều kiện trang trại khắc nghiệt).

• Chống rung: Vòng bi và kết cấu được gia cố (đối với địa hình gồ ghề).

6. Ứng dụng trong thế giới thực


John Deere SESAM (máy kéo điện thuần túy):

• Bộ dẫn động PMSM kép (tổng cộng 300 kW), làm mát bằng chất lỏng.

Máy kéo điện YTO (Trung Quốc):

• Động cơ IPM 120 kW, điều khiển FOC, thời gian chạy 5 giờ.

Thiết kế và ứng dụng động cơ PMSM trong máy kéo

7. Xu hướng tương lai


► Bệ cao áp (800V+): Giảm trọng lượng cáp và nâng cao hiệu quả.

► Động cơ PM không chứa đất hiếm: Giảm sự phụ thuộc vào NdFeB (ví dụ: thiết kế ferrite được tối ưu hóa).

► Phân phối mô-men xoắn thông minh: Truyền động đa động cơ + vi sai điện tử (cải thiện khả năng di chuyển tại hiện trường).

8. Tóm tắt thiết kế

Khía cạnh chính

Giải pháp được đề xuất

Loại động cơ

PMSM nội thất (IPM)

Phương pháp làm mát

Làm mát bằng chất lỏng (>50 kW)

Chiến lược kiểm soát

FOC + bộ mã hóa có độ chính xác cao

Chất liệu nam châm

NdFeB

Điện áp hệ thống

400V–600V


PMSM trong máy kéo phải cân bằng mô-men xoắn cao, phạm vi tốc độ rộng và độ bền trong môi trường khắc nghiệt. Tối ưu hóa các thuật toán thiết kế, làm mát và điều khiển điện từ có thể nâng cao đáng kể hiệu quả và độ tin cậy của máy kéo điện.

  • wechat

    PJM Service: motoractuator

Trò chuyện với chúng tôi