Cách thiết kế động cơ truyền động điện

Cách thiết kế động cơ truyền động điện

Thiết kế một động cơ truyền động điện liên quan đến việc tích hợp một động cơ điện, hộp số, vi sai (nếu cần) và điều khiển thiết bị điện tử vào một bộ phận nhỏ gọn duy nhất. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi ở xe điện (EV), xe tay ga điện tử, xe golf và máy công nghiệp. Dưới đây là hướng dẫn có cấu trúc để thiết kế một động cơ truyền động điện.

1. Các bộ phận chính của hộp số điện

Cách thiết kế động cơ truyền động điện

thành phần

chức năng

Động cơ điện

Cung cấp năng lượng quay (ưu tiên BLDC/PMSM).

Hộp số

Điều chỉnh tốc độ/mô-men xoắn (bánh răng hành tinh/xoắn ốc phổ biến).

vi sai

Phân phối lực tới các bánh xe (tùy chọn trong một số thiết kế).

Nhà ở

Bao bọc và bảo vệ các bộ phận (nhôm/thép).

Bộ điều khiển

Quản lý tốc độ, mô-men xoắn và hiệu suất động cơ (MCU/ECU).

Hệ thống làm mát

Ngăn ngừa quá nhiệt (làm mát bằng chất lỏng/không khí).


2. Lựa chọn động cơ


A. Các loại động cơ

Loại

Ưu điểm

Nhược điểm

Tốt nhất cho

Động cơ BLDC

Hiệu quả cao, tuổi thọ dài

Cần bộ điều khiển

Hầu hết xe điện, xe tay ga điện tử

Động cơ PMSM

Mô-men xoắn và hiệu suất vượt trội

Đắt

Xe điện hiệu suất cao

Động cơ cảm ứng

Mạnh mẽ, chi phí thấp

Kém hiệu quả hơn

Ứng dụng công nghiệp

Cách thiết kế động cơ truyền động điện


B. Thông số động cơ chính


Công suất (kW) → Thông thường 0,6kW–200kW (tùy thuộc vào kích cỡ xe).

Điện áp (V) → 48V–800V (điện áp cao hơn = hiệu suất tốt hơn).

Tốc độ (RPM) → 3.000–15.000 vòng/phút (giảm tốc cho bánh xe).

Mô-men xoắn (Nm) → 50–500 Nm (phụ thuộc vào tỷ số truyền).

3. Thiết kế hộp số


A. Các loại bánh răng

Loại

Ưu điểm

Nhược điểm

Bánh răng hành tinh

Nhỏ gọn, mô-men xoắn cao

Sản xuất phức tạp

bánh răng xoắn ốc

Yên tĩnh, hiệu quả

Mô-men xoắn thấp hơn hành tinh

Bánh răng thúc đẩy

Đơn giản, rẻ tiền

Ồn ào, kém bền

Cách thiết kế động cơ truyền động điện


B. Lựa chọn tỷ số truyền


Tỷ lệ cao (ví dụ: 10:1) → Nhiều mô-men xoắn hơn, tốc độ thấp hơn (tốt cho xe hạng nặng).

Tỷ lệ thấp (ví dụ: 5:1) → Tốc độ cao hơn, ít mô-men xoắn hơn (tốt cho xe điện nhẹ).

C. Tích hợp khác biệt


Mở vi sai → Tiêu chuẩn cho hầu hết các xe điện.

Vi sai hạn chế trượt (LSD) → Lực kéo tốt hơn (EV hiệu suất).

Không có sự khác biệt → Được sử dụng trong hệ thống dẫn động một bánh (xe tay ga điện tử).

4. Thiết kế nhiệt & kết cấu


A. Phương pháp làm mát


Làm mát bằng không khí → Đơn giản, rẻ tiền (đối với động cơ công suất thấp).

Làm mát bằng chất lỏng → Hiệu quả, được sử dụng trong xe điện hiệu suất cao.

Tản nhiệt & Quạt → Làm mát thụ động/chủ động cho bộ điều khiển.

B. Vật liệu nhà ở


Nhôm → Nhẹ, tản nhiệt tốt.

Thép → Mạnh hơn nhưng nặng hơn.

Vật liệu composite → Xu hướng mới nổi (nhẹ & bền).

5. Điều khiển & Điện tử

Cách thiết kế động cơ truyền động điện


A. Bộ điều khiển động cơ (ECU)


FOC (Điều khiển theo trường) → Tốt nhất cho BLDC/Động cơ PMSM.

Điều chế PLC → Điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn hiệu quả.

Phanh tái tạo → Phục hồi năng lượng khi giảm tốc.

B. Cảm biến & Phản hồi


Bộ mã hóa/Bộ giải quyết → Theo dõi vị trí động cơ chính xác.

Cảm biến nhiệt độ → Ngăn chặn quá nhiệt.

Cảm biến mô-men xoắn → Tối ưu hóa việc cung cấp năng lượng.

6. Thông số kỹ thuật thiết kế mẫu

Cách thiết kế động cơ truyền động điện

tham số

Xe tay ga điện tử

Xe Golf

Xe điện thương mại

Loại động cơ

Trung tâm BLDC

BLDC

PMSM

Công suất (kW)

1–5 kW

5–15 kW

50–200 kW

Điện áp (V)

48V–72V

72V–144V

400V–800V

Tỷ số truyền

5:1–8:1

10:1–15:1

8:1–12:1

làm mát

không khí

Không khí/Chất lỏng

Chất lỏng

vi sai

không có

Mở khác biệt

LSD/E-Diff


7. Sản xuất & lắp ráp


♦ Tích hợp động cơ và hộp số → Đảm bảo căn chỉnh chính xác.

♦ Gia công vỏ máy → Sử dụng CNC để có dung sai chặt chẽ.

♦ Niêm phong → IP67+ chống thấm (nếu sử dụng ngoài trời).

♦ Kiểm tra → Xác nhận mô-men xoắn, hiệu suất và khả năng làm mát.

8. Thách thức & Giải pháp

Cách thiết kế động cơ truyền động điện

Thử thách

Giải pháp

Quá nóng

Làm mát bằng chất lỏng + dán nhiệt.

Tiếng ồn bánh răng

Sử dụng bánh răng xoắn ốc/hành tinh.

cân nặng

Vỏ nhôm + vật liệu composite.

Mất hiệu quả

Tối ưu hóa việc chia lưới và bôi trơn bánh răng.


9. Xu hướng tương lai


Trục E tích hợp (Động cơ + Hộp số + Bộ vi sai trong một đơn vị).

Bộ biến tần SiC/GaN → Hiệu suất và mật độ năng lượng cao hơn.

Bánh răng in 3D → Nhẹ và có thể tùy chỉnh.

Kết luận


Thiết kế động cơ truyền động điện đòi hỏi phải cân bằng lựa chọn động cơ, tỷ số truyền, làm mát và điều khiển thiết bị điện tử. A Động cơ BLDC/PMSM có hộp số hành tinhlý tưởng cho hầu hết các ứng dụng, trong khi các thuật toán làm mát bằng chất lỏng và điều khiển tiên tiến sẽ nâng cao hiệu suất.

Bạn có muốn đề xuất cho các nhà cung cấp bộ điều khiển động cơ hoặc hộp số cụ thể không? Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay bây giờ.

  • wechat

    PJM Service: motoractuator

Trò chuyện với chúng tôi