Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

A động cơ bánh răng hành tinh là sự lựa chọn tuyệt vời cho một tuốc nơ vít điện do nó kích thước nhỏ gọn, công suất mô-men xoắn cao và hiệu quả. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về các thành phần, nguyên lý làm việc và ưu điểm của ứng dụng này.

Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

1. Tại sao nên sử dụng Động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện?


Mô-men xoắn cao trong một gói nhỏ: Bánh răng hành tinh phân bổ tải trọng trên nhiều bánh răng, cho phép tạo ra mô-men xoắn cao hơn mà không cần tăng kích thước động cơ.

Thiết kế nhỏ gọn: Việc sắp xếp các bánh răng lồng nhau giúp tiết kiệm không gian, lý tưởng cho các công cụ cầm tay.

Hiệu quả & Độ bền: Nhiều răng bánh răng chia sẻ tải trọng, giảm mài mòn và nâng cao tuổi thọ.

Hoạt động trơn tru: Cung cấp mô-men xoắn ổn định, điều này rất quan trọng để bắt vít chính xác.

2. Các thành phần chính của động cơ bánh răng hành tinh

thành phần

chức năng

bánh răng mặt trời

Bánh răng trung tâm nối với trục động cơ.

bánh răng hành tinh

Nhiều bánh răng quay quanh bánh răng mặt trời.

Bánh răng vòng

Bánh răng ngoài có răng trong ăn khớp với bánh răng hành tinh.

Hãng vận chuyển

Giữ các bánh răng hành tinh và kết nối với trục đầu ra.

Động cơ (DC có chổi than/không chổi than)

Cung cấp đầu vào quay cho bánh răng mặt trời.


3. Nguyên tắc làm việc


► Đầu vào động cơ: Trục động cơ làm quay bánh răng mặt trời.

► Chuyển động bánh răng hành tinh: Bánh răng mặt trời dẫn động các bánh răng hành tinh, chúng quay quanh trục của chúng trong khi quay quanh bánh răng mặt trời.

► Truyền mô-men xoắn: Bộ phận mang (giữ các bánh răng hành tinh) quay, truyền mô men xoắn tới trục đầu ra.

► Giảm tốc độ: Tỷ số truyền giữa bánh răng mặt trời, hành tinh và bánh răng vành xác định tốc độ đầu ra và mô-men xoắn.

Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

4. Tỷ số truyền và hiệu suất


• Tỷ số truyền cao hơn = Nhiều mô-men xoắn hơn, tốc độ thấp hơn (Tốt cho việc bắt vít).

• Tỷ số truyền thấp hơn = Tốc độ cao hơn, mô-men xoắn ít hơn (Hữu ích cho việc khoan).

• Tua vít điện thông thường sử dụng tỷ lệ 3:1 đến 20:1 giảm tốc hành tinh.

5. Lựa chọn động cơ cho tuốc nơ vít điện

Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

Loại động cơ

Ưu điểm

Nhược điểm

Động cơ DC chải

Chi phí thấp, điều khiển đơn giản

Tuổi thọ ngắn hơn (bàn chải mòn)

Động cơ DC không chổi than (BLDC)

Hiệu suất cao hơn, tuổi thọ dài hơn, kiểm soát mô-men xoắn tốt hơn

Đắt hơn, cần điều khiển điện tử


6. Ưu điểm so với bánh răng thúc đẩy

tính năng

bánh răng hành tinh

bánh răng thúc đẩy

Mật độ mô-men xoắn

Cao (chia sẻ tải)

Thấp (tiếp xúc bánh răng đơn)

Kích thước

Nhỏ gọn

Cồng kềnh cho cùng một mô-men xoắn

Hiệu quả

Cao (90%+)

Trung bình

Tiếng ồn

Thấp (phân phối tải đều)

Cao hơn (bánh răng lạch cạch)


7. Ví dụ về thông số kỹ thuật của tuốc nơ vít điện nhỏ

Thiết kế động cơ bánh răng hành tinh trong tuốc nơ vít điện

Động cơ: Động cơ chổi than mini 3.7V với tốc độ 29000RPM

Tỷ số truyền: từ 4 đến 1296

mô-men xoắn: 2 mN.m đến 201 mN.m (có thể điều chỉnh cho các loại vít khác nhau)

Tốc độ đầu ra: 18-5744 RPM (được điều khiển quaPWM)

Thiết kế cơ chế: Dễ dàng tháo lắp bằng tuốc nơ vít


8. Những thách thức và giải pháp tiềm năng


Tích tụ nhiệt → Sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao và vật liệu chịu nhiệt.

Mòn bánh răng → Bánh răng bằng thép hoặc polyme được tôi cứng để tăng độ bền.

Phản ứng dữ dội → Bánh răng được gia công chính xác giúp giảm thiểu độ ma sát.

Kết luận


A động cơ bánh răng hành tinh là lý tưởng cho tua vít điện do nó mô-men xoắn cao, kích thước nhỏ gọn và hiệu quả. Ghép nối nó với một động cơ DC không chổi than nâng cao hiệu suất và tuổi thọ, đồng thời lựa chọn tỷ số truyền thích hợp đảm bảo tốc độ và công suất vặn vít tối ưu. Bạn có muốn đề xuất về các mẫu động cơ hoặc nhà cung cấp hộp số cụ thể không? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.

  • wechat

    PJM Service: motoractuator

Trò chuyện với chúng tôi